本田全球最先进！ 广汽本田全新电动车工厂年内正式投产

  据广汽本田消息，广汽本田全新电动车工厂将于 2024 年内正式投产，这是广汽本田首 个为电动车全新打造的专属工厂 。新工厂位于广汽本田广州开发区厂区内， 占地规模达 40 万平方米， 投资金额 34.9 亿元， 首批生产车型为 e:NP2 极湃 2 和烨 P7。

    作为本田全球最先进的电动车生产线 ，新工厂以“数 ·智 ·零碳 ”为核心理念 ，充分吸 收了本田全球 30 多个四轮相关工厂的经验和智慧，结合国内最新数字化智能化技术和设备， 集合了 30 多项全球领先 、50 多项国内领先 、近 60 项本田全球首次应用的技术工艺。

     打造“智慧大脑 ”，数字化造车 。新工厂引入了 MES 制造执行系统， 并开发了设备监 控系统 、品质大平台 、节能环保系统 、智能物流 、安全管理系统 、智慧园区等 10 大智能模 块 ，通过云计算， 打造一个智慧大脑 ，对生产 、品质 、环保 、物流 、安全 、园区等各个领域 进行监控和预测，优化资源调配 ，实现合资最强的高效率 、高标准造车 。而通过 IoT 万物互 联，900 多套机器和机器之间也能对话交流、共享数据和指令，实现生产和物流的智能调度。 未来下订了全新工厂所生产车型的用户，都可以在广汽本田App 上查询到车辆的相关进度。

     智能化设备导入，深度赋能四大车间。新工厂四大车间引进更智能先进的生产技术和设 备，如超 350 台 AVG机器人 ，实现全流程智能化生产，让每位用户都享受既先进又放心的

     新能源产品。冲压车间的全伺服生产线最快 3.75 秒就能生产一个/一对钢板和铝材，打造高 效率 、高品质冲压件，。焊装车间实现焊接 100%自动化 、物流运输 100%自动化 、大中部 品 100%自动化取件安装。涂装车间以工匠级的先进智造工艺雕琢，应用锆系前处理、全自 动化涂胶等工艺，打造镜面级的多彩漆面品质。总装车间则导入柔性前瞻、数智赋能的高端 智造装配工艺， 整体的自动化率达到近30%， 远超行业水平近 3 倍。

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     智造更质造，造用户更放心的电动车。新工厂应用了一系列领先技术实现智能对质造的 赋能 。在焊接车间应用的激光焊接速度可达 100mm/s， 高于行业水平 10%， 加上AI检测 技术， 精准快速知道车身焊接情况， 确保车身骨骼 100%合格 。以全新电动平台车身为例 ， 白车身焊点数超 6000 多个，有效抑制零件连接处的断面变形。扭转刚性达到4 万牛米/度， 安全性能高于行业平均 。在涂装上色环节， 2K 清漆工艺的使用， 让车身的光泽度&平滑度 大幅提升30%， 不但看着高级， 还耐擦伤 。此外， 每一款新车在出厂前共有 400 多项动静 态检测， 比如 ：智能淋雨检测 、自动大灯测试 、底盘自动检查等等，才会通过最终检验 。不 只如此，新工厂还导入了全流程 RFID技术 ，实现“一车一档 ”，每台车的上万个加工数据、 品质检测数据与合格证系统绑定，每台下线的车辆，都有它专属的健康档案，相当于给每台 车辆了提供一份五星级套餐的体检报告，并且每台车的数据可以终生追溯，让顾客更加放心。

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     全流程绿色环保 ，树立“零碳 ”标杆 。新工厂以“极致绿色 、极致零碳 ”为目标 ，不仅 生产材料更健康， 100%使用环境友好的低挥发性涂料， 100%消除有害重金属废水和含磷 废渣； 而且全流程生产过程更清洁， 单台危废产生量比传统工厂下降 60%以上， 通过建设 VOCs 超低排放工厂 ，VOC 单位面积排放量 4.4g/m2，优于行业平均水平 50%以上。在能 源利用率方面， 100%采用高能效等级设备， 100%利用生产余热， 100%采购清洁电力，太 阳能光伏年发电量高达 2200 万 kwh，使得新工厂每年减少二氧化碳排放量 10000 吨以上， 相比传统工厂降低了85%。

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     全新电动车工厂的投产， 是广汽本田汇聚千万力量， 加速迈向智电新时代的重大创举。 26 年来， 广汽本田在制造领域秉持长期主义理念， 从第一工厂的品质标杆 、第二工厂的绿 色标杆 、第三工厂的智慧标杆 ，到全新电动车工厂全面进化的“数 ·智 ·零碳 ”新标杆 ，广 汽本田持续以代代领先的体系实力，为用户造最放心的车，做社会最放心的企业。未来，广 汽本田将积极践行“蕴新智远 ”计划， 打造一个“更智能 、更绿色 、更高效 ”的广汽本田， 超越用户和社会各方的期待， 让梦走得更远。